某航天科工企业
企业介绍
该航天科工是我国航天惯性器件专业生产企业。多年来，一直承担我国武器和运载火箭惯性器件的重要生产任务，是国家重点军工企业。公司主要产品“惯性器件”属于武器和运载火箭的中枢神经----导航系统，广泛应用于多种型号武器、长征系列火箭及“神舟”系列飞船。与该企业生产管理相关部门：制造中心统筹生产管理，下达任务。该厂有5个生产车间，分别是总装车间，电子车间，机加车间，热表车间和系统工程部。按照BOM层级关系，总装车间和电子车间配套层级高，系统工程部相对独立，大部分产品外协生产。
项目背景
该企业的计划生产是按照型号进行生产，每年年初填报全面的生产计划，每个型号计划都是按照交货日期倒排，没有考虑产能（无限产能），各个型号单独排计划，最后按照车间合并。但是计划在制定和实施的过程中存在很大的问题：
1、产品按照型号管理，每个型号独立做计划，没有考虑设备产能，仪器产能，采购周期等，导致计划不合理，无法执行；
2、调度会、专题会每周甚至每天对车间作业计划进行调整，打乱下游车间排产，造成临时插单任务多，影响车间产能。
项目解决方案
对过去的计划进行数据分析，梳理企业生产和制造流程。通过对任务周期分析，优化企业计划策略，建议计划编制周期为月，计划调整周期为半月。分析当下企业的业务计划使用的计划系统ERP和执行系统MES的使用情况和数据管理情况。为企业设计相关的粗能力计划蓝图。设计两层的计划优化功能，为该航天可供企业设计了，粗能力计划和产能评估环节，和月维度和周维度的生产计划。增加了投产目录、生产计划均衡优化、动态调整计划等功能，实现对计划生产的生产进度控制和优化。
项目价值
1、实现了该企业的产能优化，使企业管理者可以直接了解企业的生产情况；
2、对生产进度的精准控制，企业管理者可以通过各种计算机可视化生产进度，调整生产进度；
3、提高了年度、月度生产计划的可信度和可执行度；
4、企业交互准时率达到了98%以上以上，更能轻松应对中间的插单生产情况；
5、提升了企业的信息化管理水平。
